一、試驗(yàn)核心條件界定

 

　　SWAAT腐蝕試驗(yàn)箱的核心是通過精準(zhǔn)控制環(huán)境參數(shù)模擬腐蝕場(chǎng)景。腐蝕介質(zhì)采用酸化合成海水，由42g/L氯化鈉（分析純）與蒸餾水配制，加入乙酸調(diào)節(jié)pH值至2.8-3.0，遠(yuǎn)低于中性鹽霧試驗(yàn)的6.5-7.2，更貼近海洋酸性大氣環(huán)境。溫度控制需根據(jù)試樣類型調(diào)整：未涂層金屬及鋁合金保持49℃，有機(jī)涂層材料則降至24-35℃以避免涂層失效。濕度在循環(huán)階段需維持98%以上相對(duì)濕度，鹽霧沉降速率嚴(yán)格控制在1.0-2.0ml/80cm²/小時(shí)，確保腐蝕強(qiáng)度的穩(wěn)定性。

 

　　二、標(biāo)準(zhǔn)操作流程詳解

 

　　（一）試驗(yàn)前準(zhǔn)備

 

　　試樣處理需先以酒精或丙酮清除表面油污、指紋，非測(cè)試面用耐腐蝕聚乙烯膜覆蓋；若測(cè)試涂層附著力，需按百格法制備標(biāo)準(zhǔn)劃痕。設(shè)備校驗(yàn)環(huán)節(jié)需確認(rèn)溫度波動(dòng)≤±1℃，鹽液pH值在25±2℃下測(cè)量校準(zhǔn)，噴霧系統(tǒng)無堵塞。試樣放置需遵循實(shí)際服役姿態(tài)，如熱交換器垂直安裝時(shí)與水平面成70°角，普通試樣與垂直方向成15-30°角，相鄰間距≥2cm保證鹽霧均勻覆蓋。

 

　　（二）循環(huán)試驗(yàn)執(zhí)行

 

　　試驗(yàn)采用“30分鐘噴霧+90分鐘高濕”的重復(fù)循環(huán)模式，單個(gè)周期共計(jì)2小時(shí)。噴霧階段通過間接噴射方式使酸化鹽霧充滿試驗(yàn)箱，確保試樣表面形成均勻液膜；高濕階段需排出殘留鹽液，注入蒸餾水使箱底覆蓋，維持98%以上濕度加速腐蝕反應(yīng)。每日可連續(xù)運(yùn)行12個(gè)循環(huán)，總周期根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，常見為120循環(huán)（10天）或240循環(huán)（20天）。

 

　　（三）試驗(yàn)后評(píng)估

 

　　試驗(yàn)結(jié)束后需讓試樣自然干燥，避免擦拭導(dǎo)致腐蝕痕跡破壞。評(píng)估內(nèi)容包括：外觀檢查按ISO10289標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，記錄銹點(diǎn)面積占比；密封性測(cè)試針對(duì)熱交換器等部件，在規(guī)定壓力下（如冷凝器2000kPa）水下保壓30秒，無泄漏為合格；顯微切片分析需重點(diǎn)觀察釬焊接頭、管道與散熱片過渡區(qū)，通過EDX線掃描驗(yàn)證陰極保護(hù)層完整性，腐蝕深度≤壁厚30%為達(dá)標(biāo)。

 

　　三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

 

　　操作時(shí)需佩戴防酸手套與護(hù)目鏡，廢液需中和至pH≥6.5后方可排放。嚴(yán)禁用自來水配制鹽液，避免雜質(zhì)影響試驗(yàn)精度；有機(jī)涂層試樣需嚴(yán)格控制溫度，防止高溫導(dǎo)致涂層鼓泡脫落。試驗(yàn)過程中需定期檢查鹽液液位、噴霧速率，若出現(xiàn)腐蝕面積超過10%或貫穿性銹蝕，應(yīng)立即終止試驗(yàn)并記錄失效數(shù)據(jù)。

 

　　SWAAT試驗(yàn)通過精準(zhǔn)的參數(shù)控制與標(biāo)準(zhǔn)化流程，實(shí)現(xiàn)了自然腐蝕環(huán)境的加速模擬。掌握其操作要點(diǎn)與條件要求，能有效提升腐蝕測(cè)試的準(zhǔn)確性，為材料篩選、工藝優(yōu)化提供可靠的技術(shù)依據(jù)。